浅议流量计正确使用流量计，节约气体成本，保证焊接质量
本站原创 摘要：本文叙述了浮子流量计的原理、计量特性以及如何正确使用。说明了正确使用流量计的目的是保证气体保护焊的焊接质量，使用恰当的气体量节约气体成本，为创造节约型社会贡献微薄之力。
关键词：正确使用 流量计 节约成本 保证质量
CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊，在不同的金属加工中有选择采用上述焊接方法，这些焊接方法均是采用不同气体作为保护层使熔滴、电弧及熔池在焊接过程以免空气入侵，造成焊缝质量差，影响加工质量。目前使用的保护气体种类有CO2、Ar、He、或混合气体等。在焊接过程中为保证焊接质量又不浪费气体，通常使用气体流量计来控制气体的使用量。
气体流量计是计量流经焊喷嘴保护气体，目前一般采用的是透明管浮子流量计（也称为玻璃浮子流量计），该流量计的结构由一上大下小的锥管、浮子及流量调节阀组成，锥管上刻有刻度。气体流量测量原理是，气体从锥管自下而上流动，对浮子产生一个浮力F，当浮力F 与浮子重力W相平衡时，浮子在锥管中某一高度上静止。气体流量越大，对浮子的浮力也越大，浮子在锥管中的高度越高，可以通过浮子的高度直接读出气体流量。目前浮子流量计使用的浮子形状根据其工作压力一般采用圆珠形，其圆珠的最宽处与锥管刻线相交位是气体流量值，通常情况下是以L/min作为瞬时流量单位。会计论文目录
由上可知，一个定型的浮子流量计，测量某一种气体时，其流量大小表现在浮子在锥管中的垂直高度，垂直高度越高，流量越大。浮子垂直高度与锥管下端的气体流速有关，气体流速又和浮子前端压力有关，锥管前气体压力越大，气体流速也越大。
上述焊接方法需要一定量的气体即可保证焊接质量，正确使用气体流量计，可以保障焊接质量，节约气体，减少焊接加工成本。
在焊接过程中使用浮子流量计应注意的事项：
1、注意流量计前端的压力表示值。气体的物理性质可压缩性很强，常压下的气体在加压到0.5MPa时其体积可变化近6倍，其密度也会增大近6倍，因此，气体流经锥管时对浮子的浮力F也越大，使浮子在锥管中的垂直高度越高。浮子流量计在标定时，浮子前端压力等于浮子标称压力，当浮子前端压力大于浮子流量计标称压力时，浮子在相同刻线的瞬时流量大于刻度瞬时流量，当浮子前端在压力小于浮子流量计标称压力时，浮子在相同刻线的瞬时流量小于刻度瞬时流量，这种状态下浮子流量计的浮子垂直高度达不到流量计的最大刻度，因此，在焊接过程中要注意流量计前的压力示值。
2、浮子流量计在气瓶上安装时要垂直，不得倾斜。在测量过程中，当锥管倾斜，流量示值就变大，当倾斜度较大时，浮子会接触锥管壁，造成较大测量误差。
3、流量计锥管和浮子上不能有附着物。焊接使用的气体是压缩气体，气体含有颗粒物和液体，长期使用中的浮子流量计，浮子上会附着一些颗粒和液体，附着在浮子和锥管壁上会增大浮子体积和重量，缩小锥管直径，也会造成测量误差，因此，在使用中要即时清洗浮子流量计。
4、环境温度对气体流量的影响。环境温度对气体有较大影响，流量计标称温度和流量计标定时的气体流量均是换算至20℃时的流量，当温度高于20℃时，其他条件相同状态下气体流量会减小，当温度低于20℃时，其他条件相同状态下气体流量会增大。
另外，焊接场地的风力等其他因素，也会对气体的使用量有影响，风力较大时应增大流量，在焊接工作中应注意总结经验。因此，正确使用流量计可以保证气体保护焊接质量，减少使用气体成本，创造节约型社会。
上接第25页
1）坡口表面的加工必须采用机械方法加工。如果切割余量较大时，可采用等离子切割器切割后再进行机械加工的方法施工。
2）焊接过渡层之前，应对复层金属进行保护，可涂白垩粉，以防止飞溅污染复层。
3）外侧清根后，手工焊填充高度必须保证，以防采用埋弧自动焊焊接基层时引起穿漏。
4）埋弧自动焊焊接线能量应尽可能小，以减小焊接对基层和复层贴合面的影响。
5）焊接时应在引弧板或焊接坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
6）严格控制复层的焊缝余高在0.5-
（4）焊接工艺
根据复合材料各层的焊接要求及合格的工艺评定，制定焊接工艺。
注意事项：
1）在满足焊接工艺评定要求的条件下，焊接电流宜小不宜大。
2）采用多层焊，上下层焊接方向相反。
3）焊接速度尽量保证一致。
2）复合钢板的复层表面不得直接与碳钢接触，防止复层表面的划伤和碰伤。
3）组对时，临时拉筋和吊耳不得与复层焊接；并不得直接与基层焊接，应加同材质垫板。
4）复层酸洗、钝化过程中，应严格执行工艺要求，防止过酸洗钝化，而影响酸洗、钝化质量，并用蓝点法试验检验。
5）复合钢板壳体与法兰接管的焊接，也应执行复合钢板壳体的焊接方法，先焊过渡层和基层，最后焊接复层，即可保证连接强度，又可保证连接部位的耐腐蚀性。
6）容器内壁复层进行酸洗、钝化施工时，施工人员应穿戴好劳保，并采取必要的劳动保护措施。
四、结论
对于复合钢板容器的焊接，应采用对母材稀释率小，尽可能小的线能量的工艺施工，以减小焊接对基层和复层贴合面的影响。
复合钢板材料的延展性与不锈钢材料及低合金钢材料都不同，有其自己的特点，在施工中有着不同的技术要求，应特殊考虑。
总之，复合钢板容器的施工工艺要考虑全面，施工中严格控制下料、拼接、、组对、焊接等工工序的误差，保证工装设备和工艺都能满足复合钢板容器的施工要求，才能达到预期目的。
参与文献：会计毕业生毕业论文
《钢制压力容器》GB150-1998
《压力容器安全技术监察规程》1999
[3]《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
[4]《不锈钢复合钢板焊接技术条件》GB/T13148
[5]《材料力学》吕英民等著 石油大学（华东）力学教研室
[6]《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T8165-1997
[7]《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB4733-1996
关键词：正确使用 流量计 节约成本 保证质量
CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、熔化极氩弧焊，在不同的金属加工中有选择采用上述焊接方法，这些焊接方法均是采用不同气体作为保护层使熔滴、电弧及熔池在焊接过程以免空气入侵，造成焊缝质量差，影响加工质量。目前使用的保护气体种类有CO2、Ar、He、或混合气体等。在焊接过程中为保证焊接质量又不浪费气体，通常使用气体流量计来控制气体的使用量。
气体流量计是计量流经焊喷嘴保护气体，目前一般采用的是透明管浮子流量计（也称为玻璃浮子流量计），该流量计的结构由一上大下小的锥管、浮子及流量调节阀组成，锥管上刻有刻度。气体流量测量原理是，气体从锥管自下而上流动，对浮子产生一个浮力F，当浮力F 与浮子重力W相平衡时，浮子在锥管中某一高度上静止。气体流量越大，对浮子的浮力也越大，浮子在锥管中的高度越高，可以通过浮子的高度直接读出气体流量。目前浮子流量计使用的浮子形状根据其工作压力一般采用圆珠形，其圆珠的最宽处与锥管刻线相交位是气体流量值，通常情况下是以L/min作为瞬时流量单位。会计论文目录
由上可知，一个定型的浮子流量计，测量某一种气体时，其流量大小表现在浮子在锥管中的垂直高度，垂直高度越高，流量越大。浮子垂直高度与锥管下端的气体流速有关，气体流速又和浮子前端压力有关，锥管前气体压力越大，气体流速也越大。
上述焊接方法需要一定量的气体即可保证焊接质量，正确使用气体流量计，可以保障焊接质量，节约气体，减少焊接加工成本。
在焊接过程中使用浮子流量计应注意的事项：
1、注意流量计前端的压力表示值。气体的物理性质可压缩性很强，常压下的气体在加压到0.5MPa时其体积可变化近6倍，其密度也会增大近6倍，因此，气体流经锥管时对浮子的浮力F也越大，使浮子在锥管中的垂直高度越高。浮子流量计在标定时，浮子前端压力等于浮子标称压力，当浮子前端压力大于浮子流量计标称压力时，浮子在相同刻线的瞬时流量大于刻度瞬时流量，当浮子前端在压力小于浮子流量计标称压力时，浮子在相同刻线的瞬时流量小于刻度瞬时流量，这种状态下浮子流量计的浮子垂直高度达不到流量计的最大刻度，因此，在焊接过程中要注意流量计前的压力示值。
2、浮子流量计在气瓶上安装时要垂直，不得倾斜。在测量过程中，当锥管倾斜，流量示值就变大，当倾斜度较大时，浮子会接触锥管壁，造成较大测量误差。
3、流量计锥管和浮子上不能有附着物。焊接使用的气体是压缩气体，气体含有颗粒物和液体，长期使用中的浮子流量计，浮子上会附着一些颗粒和液体，附着在浮子和锥管壁上会增大浮子体积和重量，缩小锥管直径，也会造成测量误差，因此，在使用中要即时清洗浮子流量计。
4、环境温度对气体流量的影响。环境温度对气体有较大影响，流量计标称温度和流量计标定时的气体流量均是换算至20℃时的流量，当温度高于20℃时，其他条件相同状态下气体流量会减小，当温度低于20℃时，其他条件相同状态下气体流量会增大。
另外，焊接场地的风力等其他因素，也会对气体的使用量有影响，风力较大时应增大流量，在焊接工作中应注意总结经验。因此，正确使用流量计可以保证气体保护焊接质量，减少使用气体成本，创造节约型社会。
上接第25页
1）坡口表面的加工必须采用机械方法加工。如果切割余量较大时，可采用等离子切割器切割后再进行机械加工的方法施工。
2）焊接过渡层之前，应对复层金属进行保护，可涂白垩粉，以防止飞溅污染复层。
3）外侧清根后，手工焊填充高度必须保证，以防采用埋弧自动焊焊接基层时引起穿漏。
4）埋弧自动焊焊接线能量应尽可能小，以减小焊接对基层和复层贴合面的影响。
5）焊接时应在引弧板或焊接坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。
6）严格控制复层的焊缝余高在0.5-
1.2mm，以减小复层侧的焊接线能量。
7）当复层材质为奥氏体不锈钢时，复层侧焊接时，可适当采取措施加快焊缝的冷却速度，以减轻焊缝金属晶界贫铬现象的发生。（4）焊接工艺
根据复合材料各层的焊接要求及合格的工艺评定，制定焊接工艺。
注意事项：
1）在满足焊接工艺评定要求的条件下，焊接电流宜小不宜大。
2）采用多层焊，上下层焊接方向相反。
3）焊接速度尽量保证一致。
4、其它措施要求
1）下料时不得采用洋冲打眼做下料标记，应采用不易褪色的记号笔；本科会计论文2）复合钢板的复层表面不得直接与碳钢接触，防止复层表面的划伤和碰伤。
3）组对时，临时拉筋和吊耳不得与复层焊接；并不得直接与基层焊接，应加同材质垫板。
4）复层酸洗、钝化过程中，应严格执行工艺要求，防止过酸洗钝化，而影响酸洗、钝化质量，并用蓝点法试验检验。
5）复合钢板壳体与法兰接管的焊接，也应执行复合钢板壳体的焊接方法，先焊过渡层和基层，最后焊接复层，即可保证连接强度，又可保证连接部位的耐腐蚀性。
6）容器内壁复层进行酸洗、钝化施工时，施工人员应穿戴好劳保，并采取必要的劳动保护措施。
四、结论
对于复合钢板容器的焊接，应采用对母材稀释率小，尽可能小的线能量的工艺施工，以减小焊接对基层和复层贴合面的影响。
复合钢板材料的延展性与不锈钢材料及低合金钢材料都不同，有其自己的特点，在施工中有着不同的技术要求，应特殊考虑。
总之，复合钢板容器的施工工艺要考虑全面，施工中严格控制下料、拼接、、组对、焊接等工工序的误差，保证工装设备和工艺都能满足复合钢板容器的施工要求，才能达到预期目的。
参与文献：会计毕业生毕业论文
《钢制压力容器》GB150-1998
《压力容器安全技术监察规程》1999
[3]《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709
[4]《不锈钢复合钢板焊接技术条件》GB/T13148
[5]《材料力学》吕英民等著 石油大学（华东）力学教研室
[6]《不锈钢复合钢板和钢带》GB/T8165-1997
[7]《压力容器用爆炸不锈钢复合钢板》JB4733-1996