机械制造行业成本管理

摘要：本文从通过研究机械企业管理中面临的挑战，浅析浅析了机械制造行业成本管理中存在的主要不足。针对机械制造成本管理中存在的这些不足，从提高自动化水平、成本构成、产品设计和工艺流程、生产现场、管理制度等几方面探讨了降低生产制造成本的策略和途径。
关键词：机械制造行业；成本管理；制造工厂
中国目前已经成为“世界的制造工厂”，中国制造业竞争越演越烈。如何在市场竞争中站稳脚跟，如何现长足稳定的发展是摆在机械制造行业管理者面前的一道不容忽视的课题。众所周知，由于机 产品存在单件小批量生产、结构和制造工艺复杂、生产设备和工装夹具种类繁多以及生产周期长等特点，而机械制造行业成本管理中存在生产计划制约模式落后、信息分散、不及时、不准确、不共享以及管理工具落后等等情况。本文针对机械制造业中存在的这些不足，面对机械制造成本居高不下的近况，运用多种理论对成本管理提出了解决对策，
1 机械制造行业成本管理存在的不足
企业是一个以盈利为目的经济组织，在激烈的市场竞争条件下，有时为了竞争的需要，可采取降价的对策，即所谓的打战，竞争的双方都要以较低的来占领市场份额。在这种战中，企业一旦拥有成本领先的优势地位，竞争对手就很难在上与其竞争。最终能够取胜的一方，应当是产品成本较低的企业。机械制造业成本管理经过多年的友展，取得了许多成绩，但同时也存在一些不足，主要有以下几点。

1.1 生产计划制约模式落后

当前制造行业普遍采用台套计划方式，即以产品最长生产周期作为构成产品各种物料的采购提前期和生产提前期。夸大的提前期造成库存和在制品储备高，流动资金占用大，生产计划与采购计划脱节，零件成套水平差，不能准时交货。

1.2 信息分散、不共享

制造业供、产、销、人、财、物是一个有机的整体，它们之间存在大量信息交换。然而人工管理信息分散、缺乏完善的基础数据，信息分散、不及时、不准确、不共享、大大影响了管理决策的科学性。

1.3 缺乏标准化、规范化

管理的优劣因人而异。尽管通过IS09001制定了一系列的程序文件，但制造行业执行的效果可因企业和管理者而异。同时当前制造业成本制约还停留在成本核算上，成本核算是成本制约的基础，是一项系统工程，要求企业有先进的管理手段和信息化管理系统，但是许多企业还不具备这些条件，造成成本核算不及时，不准确，缺乏参考价值，更谈不上成本制约。
2 降低机械制造行业成本的策略
机械制造企业要想降低成本，提高经济效益，就必须深入浅析浅析企业成本管理中存在的不足，并且针对存在的不足提出解决对策，同时进一步研究降低成本的策略和途径。

2.1 提高自动化水平

当前很多机械企业虽然有高技术含量、高附加值、高市场占有率的拳头产品。但是由于装备落后，致使生产效率极其低下。为此我们结合企业的产品，应用战略成本管理的策略和理论，浅析浅析制约生产效率的关键工序和人工成本高的瓶颈点，选用自动化程度高的数控设备及柔性生产资源气使用多技能的员工和通用性较强的设备，可极大的提高工效、降低成本。例如某企业加工一条普通的不锈钢螺栓，采用下料、车圆、铣方、攻丝等单工序的传统加工工艺，致使一条螺栓的成本高达数百元，其中人工成本占70%之多，而采用先进的车铣复合机床，在一台机床上就能完成从下料到成品的全工序，一台车床单班能生产上百条这样的螺栓，人工成本仅占5%左右。

2.2 降低采购成本

材料的消耗主要指原材料、消耗材料等物资的耗费，是构成产品实体的主要组成部分，由于材料费用在机械制造产品成本中占有较大的比例，一般为60%左右，因此，节约材料消耗，对降低产品成本具有重要意义，其途径是加强材料采购管理。采购成本的降低对企业竞争能力的增强将产生重要影响。原材料的采购成本越低，对降低产品成本就越有利，从而能提高企业产品在市场上的竞争力，提高企业竞争的主动权。首先要建立材料采购的各项规章制度以及有关的文件规定，提高材料采购及相关人员的制约意识和素质。相关的规章制度主要包括物资、设备、工具、运输、行政、生产、财务、质检、理化等与材料采购和管理工作有关的部门制定的规章制度。其次要建立材料采购的计划、采购、入库、仓储、会计结算和处理等业务规程。各部门应严格按规程办事。再次，要建立订货和采购的制约制度。通过建立严格的采购制度、建立供应商档案和准入制度、建立档案和评价体系来加强订货的内部制约制度;另外，要加强集中采购，发挥规模优势，要确定适当的采购时机与合理的采购批量以及根据市场状态确定采购对象，建立稳定的供应伙伴关系，还要尽量降低采购风险等等，通过这些方式可以有效地降低采购成本。

2.3 改善产品设计和工艺流程

机械制造行业在改善产品设计和工艺流程方面可以通过研究，达到产品各部件的寿命匹配、产品设计的标准化和优化设计工艺等几方面来降低成本。(1)做到产品各部件的寿命相匹配。机械制造行业的 产品主要用于炼化企业，产品的使用期较长，这就需要与之相配套的各部件的使用寿命要匹配，通过改善产品设计工艺，使用寿命类似的原辅材料，加强各部件的协调一致性，确保产品的整体寿命。(2)产品设计标准化。机械制造行业是 订单式生产模式，为了适应不同客户的要求，产品结构和规格复杂多变，由于以前年度多采用台套计划的方式组织生产，计划排产不利以及为保证交货期而预排产较多，又由于炼化装置产品改型换代快等等理由，造成库存积压较大，严重影响了资金的流转速度，如果能够改善产品设计，采用先进的工艺流程，实现同类型产品的标准化生产，提高产品的通用性，将大大压缩库存占用，盘活资金。(3)优化生产工艺。在保证产品质量和满足产品使用性能的基础上应尽量做到优化生产工艺，缩短生产流程，为此在有效利用原有加工设备的基础上要及时引进先进的生产设备，例如运用战略成本管理思想，在成本管理上应注重于长远的降低成本，要舍得投资，利用机械厂项目改造的契机，引进组合机床、数控机床和仿真机床，在产品加工过程中通过采用复合技术减少生产工序，优化工序流程，提高生产效率，以降低生产成本。

2.4 加强生产现场管理

生产现场是成本费用发生的主要场所，因此，降低成本的重点应放在生产现场管理。(1)提高工作过程的质量。通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，要将产品检验做成工序而不是岗位，通过宣传教育提高全体员工的成本意识，使每一位生产人员都能自动自觉的制约成本，在生产过程中对每一道工序把好质量关，从而减少生产过程中的浪费。在生产现场提高了生产过程的质量，就会减少错误的发生，不合格品以及重复返修数量减少，缩短了交货时间以及减少了资源耗用，降低了质量成本，因而使生产总成本下降。(2)提高劳动生产率。按照精益生产思想理论，要消除浪费，就需要实行准时化生产方式，提高劳动生产率是实行准时化生产方式的保证。提高劳动生产率在这里主要是指要减少生产线上的人数，使生产线上的人数越少越好，要做到这一点，需要生产线上的工人掌握多种专业技能并熟练不同设备的操作技术。这不仅是降低产品成本的不足，而且能减少出现质量不足的概率，因为人数越少，则可能出现错误的机会就越少。通过提高劳动生产率，可以将节约下来的人员作为其他的附加价值活动的人力资源的来源。当劳动生产率提高时，单位产品成本中人工成本就会降低。

2.5 优化管理制度

机械制造企业各级部门都有自己的管理制度，但这些制度缺乏系统性，制度笼统，不建全面、不具体，在制度的执行上也是只讲形式，不求实效。要加强成本管理，还要从制度上做起，要将制度管理工作系统化，还要达到可操作性，要在原有基础上修改、细化并制定完善的内制约度。有了健全的内控管理制度，还要对制度的执行进行全面监督与考核，要将考核指标切实落实到个人，以达到调动职工积极性的目的，进而调动全体员工为企业降本增效服务。
总之，成本竞争力是企业核心竞争力的重要表现，成本管理的内容涉及企业管理的方方面面，成不管理工作任重而道远。怎样结合机械制造行业的现实将成本管理更好地运用于具体的工作实际当中以更进一步降低成本、提高企业整体竞争力还有待深入探索。
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