试议制造企业浅议煤机制造企业如何进行成本管理
本站原创 摘 要：在严峻的经济形势下，煤机制造企业如何开展成本管理，以达到降本增效的作用。
关键词：制造企业 成本管理
1672-3791（2013）07（a）-0147-01
进入2012年以来，受国内外严峻经济形势影响，煤炭行业遭遇了前所未有的寒冬，造成煤炭行业寒冬的因素有多种，例如：宏观经济总体下行、煤炭需求下降、水电增发、国内煤炭产能集中释放，以及国外煤炭大量涌进，在多种因素的共同作用下，造成煤炭大幅下滑，这一轮持续行情，宣告了煤炭“黄金十年”的结束。
全国煤机行业，普遍陷入了营业收入增加困难、利润下滑的不利局面，具体表现是：中标率下降，新增订单大量减少，产品毛利下降，同时应收账款居高不下，货款回收困难。尤其今年国内煤机市场产能过剩状况突显，几种因素综合叠加的影响，上半年煤机制造行业陷入营业收入增加困难、利润明显下滑的不利局面，普遍调查得出的结论是：主导产品较上年下降16%。
成本管理是企业各项经营管理活动的共性内容和重要支撑，是企业的基本功，是解决问题的根本。控制主要价值链活动，才能实现成本控制。从提升企业价值着眼，生产成本因素对一个企业生存发展的作用影响日益突显，对困难当前的企业而言更是生死攸关的大问题。
1 在日常成本管理中，煤机制造企业所存在的问题是财会专业论文
强化成本管理不仅局限于生产耗费活动，也扩展到产品设计、工艺安排、设备利用、原材料采购等生产、技术、销售多个领域。成本结构得到优化，规模实力和市场竞争力才会加强，成本控制和运营质量才能有效提升。整个制造链条中，哪个环节可以创造价值，哪个环节可以继续降低成本，还需要进一步去探讨。从供应、设计、生产、销售、售后服务，有很多环节都可以进一步降低成本。
2 煤机制造企业成本控制措施
煤机制造企业应根据各自不同生产特点，针对不同生产环节，采取不同方式进一步降低成本。
（1）产品质量控制。
质量是立企之本，关系到企业的经济效益、品牌建设、生命安全及社会和谐，是企业快速发展的重要资本。“今日的质量，就是明天的市场”，提高产品质量，树立良好的企业形象，能够迅速提升公司市场竞争能力。通过加强企业管理、建立和实施质量管理体系、推行“6S”管理等手段，能够大幅提高产品质量。
（2）采购成本控制。会计学专业论文
作为煤机制造企业，参照行业水平，结合单位实际情况测算，生产成本中材料费占收入的比重为8
②加强采购环节精细化管理，实现资金效益最大化。清理精简供应商，建立科学的供应商评估和准入制度，根据采购计划和市场供求合理采取源于：论文封面http://www.328tibet.cn
采购方式。通过合理安排采购计划、准确预测市场变化趋势、严格采购验收制度和准确把握库存限量以提高采购业务效率，堵塞管理漏洞，降低采购成本。
③加强采购合同管理，注重风险管控。区分不同等级的供应商、不同的采购方式、不同的支付手段采用相应的合同文本签订采购合同，明确供需双方的权力、义务和违约责任。严格合同审批程序和付款手续，每笔付款都按照《合同履行付款通知单》履行审批流程，手续齐备后方能通知财务中心付款。
（3）工艺成本控制。
工艺管理作为企业重要的基础管理手段，工艺部要积极采用先进适用的工艺技术，配合新产品、新技术研发，创造新工艺，增强核心竞争力。积极推进工艺新成果向生产一线应用转化，推动新技术、新工艺、新材料、新工具的运用，加强工艺技术过程管控，严格工艺纪律，广泛征集工艺技术革新建议，不断优化工艺环节，完善工艺路线，最终实现标准化作业。要通过优化工艺，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，逐步实现精细化均衡生产。会计毕业论文大纲
（4）设计成本控制。
很大程度上，产品成本在设计阶段就已经决定了，一旦产品设计完成，在后续各阶段成本降低的空间非常有限，因此要高度重视设计阶段的成本管理工作，力争在产品设计阶段实现成本的源头控制。设计部门要周密安排，优化产品设计，采纳合理安全系数。设计人员要树立成本意识，在设计时引入缩减成本概念，以产品性能优化和成本节约为导向，通过对性能、、工期的综合比较，提高标准化水平，实现最佳成本搭配，防止出现“质量过剩”，从源头上降低生产成本。
（5）原材料消耗控制。
严格执行《材料定额管理办法》，推行限额批料、定额供料，实现成本精准控制。加强车间材料领取、保管、发放等环节的基础管理，积极推广合理套裁及综合利用等节约用料的方法，提高材料利用率，努力降低产品用料单耗。财务中心要定期审核每个工号的材料消耗是否与工艺部门下达的定额相符，如果有出入，应分析原因并责成责任部门及时整改。
（6）可控制造费用控制。
推行班组成本全面预算管理，建立以成本预算为中心的成本管理模式。要细化可控制造费用项目构成，根据目标成本指标和完成任务量，合理预算出各车间每月费用计划数，作为月度基本控制线下达到各受控单位。
精细成本核算对象、实行成本分级管理。班组成本预算是以班组为基本预算单元，在持续优化质量和生产效率的前提下，以节约可控制造费用为目标，开展的以成本预算为核心的分级成本预算。在分级成本预算执行过程中，对各项成本费用发生的合理性和效益性进行总量控制，即可控制造费用控制。制造费用控制重心在班组层面，将能源电力、低值易耗、气体油料等重点费用设定为控制节点，建立规范的分析模板，每月由总部组织财务等相关部室进行分析，揭示影响成本的深层次动因，实现成本分析制度化、精细化、动态化。
（7）可控费用控制。
强化效益观念，加大对机关可控费用开支标准的监控力度。每年根据实际情况下发机关各项可控费用指标，下达依据是年初机关各部室根据业务需要制定本部门年度费用预算，财务部门审查平衡后由董事长和总经理批准下达费用预算定额。开支各项管理费用时，严格按照预算控制，各单位在月度核定的金额内使用，各项目之间不得混用。属预算外的支出严格审批权限。超预算支出在财务系统不能入账，必须经过审批后方能进入系统进行处理。月末对可控费用进行考核，月末考核时按节超额的5%进行奖罚，奖罚额与本单位当月的工资额挂钩。
让成本管理从自发走向自觉，是一个长期积累的过程，自发是外部环境的压力推动，自觉就是企业自身的认识提高。成本管理需要形成管理提升的长效机制。成本管理是一项长期坚持才能见效的工作。成本管理需要总结提炼经验做法，巩固成果，不断拓展新领域。成本结构只有不断优化，规模实力和市场竞争力才能得到加强，成本控制和运营质量才能有效提升。
关键词：制造企业 成本管理
1672-3791（2013）07（a）-0147-01
进入2012年以来，受国内外严峻经济形势影响，煤炭行业遭遇了前所未有的寒冬，造成煤炭行业寒冬的因素有多种，例如：宏观经济总体下行、煤炭需求下降、水电增发、国内煤炭产能集中释放，以及国外煤炭大量涌进，在多种因素的共同作用下，造成煤炭大幅下滑，这一轮持续行情，宣告了煤炭“黄金十年”的结束。
全国煤机行业，普遍陷入了营业收入增加困难、利润下滑的不利局面，具体表现是：中标率下降，新增订单大量减少，产品毛利下降，同时应收账款居高不下，货款回收困难。尤其今年国内煤机市场产能过剩状况突显，几种因素综合叠加的影响，上半年煤机制造行业陷入营业收入增加困难、利润明显下滑的不利局面，普遍调查得出的结论是：主导产品较上年下降16%。
成本管理是企业各项经营管理活动的共性内容和重要支撑，是企业的基本功，是解决问题的根本。控制主要价值链活动，才能实现成本控制。从提升企业价值着眼，生产成本因素对一个企业生存发展的作用影响日益突显，对困难当前的企业而言更是生死攸关的大问题。
1 在日常成本管理中，煤机制造企业所存在的问题是财会专业论文
强化成本管理不仅局限于生产耗费活动，也扩展到产品设计、工艺安排、设备利用、原材料采购等生产、技术、销售多个领域。成本结构得到优化，规模实力和市场竞争力才会加强，成本控制和运营质量才能有效提升。整个制造链条中，哪个环节可以创造价值，哪个环节可以继续降低成本，还需要进一步去探讨。从供应、设计、生产、销售、售后服务，有很多环节都可以进一步降低成本。
2 煤机制造企业成本控制措施
煤机制造企业应根据各自不同生产特点，针对不同生产环节，采取不同方式进一步降低成本。
（1）产品质量控制。
质量是立企之本，关系到企业的经济效益、品牌建设、生命安全及社会和谐，是企业快速发展的重要资本。“今日的质量，就是明天的市场”，提高产品质量，树立良好的企业形象，能够迅速提升公司市场竞争能力。通过加强企业管理、建立和实施质量管理体系、推行“6S”管理等手段，能够大幅提高产品质量。
（2）采购成本控制。会计学专业论文
作为煤机制造企业，参照行业水平，结合单位实际情况测算，生产成本中材料费占收入的比重为8
4.41%，因此对供应链层次的成本控制很有必要。
①供应中心要加强比质比价采购管理，努力降低和控制采购成本。供应中心要通过对供应商展开广泛调查摸底，掌握采购的基本结构，了解付款方式对材料的影响，拟定不同的付款方案，合理利用多种支付手段，统筹兼顾达到节约采购成本的目的，实现资金价值最大化。这需要供应中心与财务中心相互配合，财务中心应及时提供供应中心所需要的相关数据。②加强采购环节精细化管理，实现资金效益最大化。清理精简供应商，建立科学的供应商评估和准入制度，根据采购计划和市场供求合理采取源于：论文封面http://www.328tibet.cn
采购方式。通过合理安排采购计划、准确预测市场变化趋势、严格采购验收制度和准确把握库存限量以提高采购业务效率，堵塞管理漏洞，降低采购成本。
③加强采购合同管理，注重风险管控。区分不同等级的供应商、不同的采购方式、不同的支付手段采用相应的合同文本签订采购合同，明确供需双方的权力、义务和违约责任。严格合同审批程序和付款手续，每笔付款都按照《合同履行付款通知单》履行审批流程，手续齐备后方能通知财务中心付款。
（3）工艺成本控制。
工艺管理作为企业重要的基础管理手段，工艺部要积极采用先进适用的工艺技术，配合新产品、新技术研发，创造新工艺，增强核心竞争力。积极推进工艺新成果向生产一线应用转化，推动新技术、新工艺、新材料、新工具的运用，加强工艺技术过程管控，严格工艺纪律，广泛征集工艺技术革新建议，不断优化工艺环节，完善工艺路线，最终实现标准化作业。要通过优化工艺，保证产品质量，提高生产效率，降低生产成本，逐步实现精细化均衡生产。会计毕业论文大纲
（4）设计成本控制。
很大程度上，产品成本在设计阶段就已经决定了，一旦产品设计完成，在后续各阶段成本降低的空间非常有限，因此要高度重视设计阶段的成本管理工作，力争在产品设计阶段实现成本的源头控制。设计部门要周密安排，优化产品设计，采纳合理安全系数。设计人员要树立成本意识，在设计时引入缩减成本概念，以产品性能优化和成本节约为导向，通过对性能、、工期的综合比较，提高标准化水平，实现最佳成本搭配，防止出现“质量过剩”，从源头上降低生产成本。
（5）原材料消耗控制。
严格执行《材料定额管理办法》，推行限额批料、定额供料，实现成本精准控制。加强车间材料领取、保管、发放等环节的基础管理，积极推广合理套裁及综合利用等节约用料的方法，提高材料利用率，努力降低产品用料单耗。财务中心要定期审核每个工号的材料消耗是否与工艺部门下达的定额相符，如果有出入，应分析原因并责成责任部门及时整改。
（6）可控制造费用控制。
推行班组成本全面预算管理，建立以成本预算为中心的成本管理模式。要细化可控制造费用项目构成，根据目标成本指标和完成任务量，合理预算出各车间每月费用计划数，作为月度基本控制线下达到各受控单位。
精细成本核算对象、实行成本分级管理。班组成本预算是以班组为基本预算单元，在持续优化质量和生产效率的前提下，以节约可控制造费用为目标，开展的以成本预算为核心的分级成本预算。在分级成本预算执行过程中，对各项成本费用发生的合理性和效益性进行总量控制，即可控制造费用控制。制造费用控制重心在班组层面，将能源电力、低值易耗、气体油料等重点费用设定为控制节点，建立规范的分析模板，每月由总部组织财务等相关部室进行分析，揭示影响成本的深层次动因，实现成本分析制度化、精细化、动态化。
（7）可控费用控制。
强化效益观念，加大对机关可控费用开支标准的监控力度。每年根据实际情况下发机关各项可控费用指标，下达依据是年初机关各部室根据业务需要制定本部门年度费用预算，财务部门审查平衡后由董事长和总经理批准下达费用预算定额。开支各项管理费用时，严格按照预算控制，各单位在月度核定的金额内使用，各项目之间不得混用。属预算外的支出严格审批权限。超预算支出在财务系统不能入账，必须经过审批后方能进入系统进行处理。月末对可控费用进行考核，月末考核时按节超额的5%进行奖罚，奖罚额与本单位当月的工资额挂钩。
让成本管理从自发走向自觉，是一个长期积累的过程，自发是外部环境的压力推动，自觉就是企业自身的认识提高。成本管理需要形成管理提升的长效机制。成本管理是一项长期坚持才能见效的工作。成本管理需要总结提炼经验做法，巩固成果，不断拓展新领域。成本结构只有不断优化，规模实力和市场竞争力才能得到加强，成本控制和运营质量才能有效提升。