试议最大化改进“铁”成本管理制约环境实现原燃料供应价值最大化

钢铁企业成本控制管理始终是紧紧围绕高炉稳定顺行的前提下展开的，计算“铁”成本的主要构成却集中在原燃料综合消耗控制指标的核心环节。如今，中国钢铁企业正处在“高成本、低盈利”的微利时代，在这种情形下，钢铁企业如何抵御漫长的“严冬”？当务之急，我们应该在改善“铁”成本管理控制环境过程中做足文章，在实现原燃料科学地综合配置中，实现原燃料价值最大化，营造新的“希望工程”，期待着效益“春天”的到来。
精料成本原燃料高炉

一、低成本炼铁是钢铁企业竞争的核心

在炼铁成本构成中，原燃料成本几乎占到了85%以上（见表1），因此，国内大型钢铁企业推行的“精料方针”是低成本高炉炼铁所采取最为有效的措施。但是，精料与铁成本关系相当复杂，就高炉炼铁而言，“精料方针”可以使矿耗降低，产量增加和焦比降低，最为直接达到铁系统综合成本降低有效途径（见表2）。

1、炉料结构

炉料结构必须走“精料方针”之路，通过精料方针提高高炉各项经济指标，从而降低高炉生产成本。炉料结构的精料方针有三个核心问题：一是高品位、低渣比；二是优良的冷、热态指标、冶金性能；三是有害成分（如AL2O3和碱金属K、Na等）低。从行业普遍情况来看，炉料结构的精料之路主要有两个方面：一是采购质量较好的铁矿石，确保入炉料的质量和有效产量，从系统分析来看，这比较适合国内冶金行业高炉生产现状；二是由于资源限制需采购成本低的劣质矿，这需要有劣质原燃料的使用技术作支撑，以免因炉料质量下滑对高炉顺行和降成本造成冲击，新日铁和克虏伯等高炉装备已经实现了这种劣质原燃料使用模式降低成本的技术途径。因此，不管选择哪种炉料结构，入炉料（烧结、球团、块矿）的质量是必需要确保的，要把改善高炉顺行环境装备好，把影响炉料进入高炉前的矛盾解决好。针对某钢厂目前的自身条件选择当前高炉装备水平和原燃料资源状况所设计的炉料结构，应着重加快劣质原燃料使用技术开发的研究，降低高炉炉料结构成本，以洁净的铁水，减少炼钢过程溶剂（含增加废钢）的使用和工艺复杂化处理等。

2、高炉燃料

焦炭是保证高炉稳定顺行和提高产量降低消耗的关键。焦炭在高炉内主要起着热源、还原剂、支撑骨架的三大作用。大型高炉对焦炭的冷热态性能要求较高，焦炭质量是保证高炉顺行的基础，如果焦炭强度很高，也可通过降低焦比，增加铁水产量。喷吹煤粉作为焦炭发热剂和还原剂的替代品，要求固定碳含量高、灰分低、硫份低、可磨性指数高等，以确保喷煤置换比高和较低有害元素（AL2O

3、S、碱金属）的带入。

降低焦炭的成本可以通过采购质量差的劣质煤、混洗煤和弱粘结性焦煤的配比来实现，但如果炼焦工艺没有技术作支撑，没有良好地焦炭强度，是无法保证高炉稳定顺行的，不仅不会降低高炉的综合成本，反而会使成本增加。与炉料结构一样，目前也有两种解决方案：一是在当前煤炭资源市场大幅降价时，最大限度地采购优质炼焦煤和高含碳量的喷吹煤，提高焦炭质量，确保高炉稳定顺行、冶炼指标提高，从而降低高炉生产的系统成本；二是通过炼焦工艺技术（型煤、干熄焦、延长结焦时间等）的支撑，提高劣质配比煤所生产出来的焦炭强度，消化资源限制和高价煤的成本。
总的来说，无论是高炉的炉料结构还是高炉燃料都是不可再生的矿产资源，在目前我国钢铁企业消化劣质原燃料的技术装备水平不高的前提下，采用精料方针的原料结构模式相对是可行的，但产能过剩、微利、甚至亏损时，以及不可再生资源和能源紧张时，提高高炉技术装备，消化劣质原燃料冶炼技术途径是必然的趋势。如果我们早早地开发与研究劣质原燃料方面的技术攻关，不断投入和增加先进的技术配置，高炉的系统成本将会有多种途径的改善。

二、先进技术是实现低成本炼铁的根本保证

我国的钢铁企业在目前发展钢铁大国的基础上，总结经验教训，应结合国内外先进高炉技术的特点，发挥自身技术优势，重新确立在目前原燃料条件下，应采取的技术措施。

1、利用低质原燃料，创造高附加值产品

利用过去不易利用的低品位铁矿石和冶金煤生产生铁，以应对高品位原料上涨和优质资源日渐枯竭的新形势。对于炼铁矿石大部分需要进口的钢铁企业，只有通过技术创新才能解决高成本原料危机。
神户制钢在美国明尼苏达州建设的炼铁厂采用自主研发的新一代炼铁法ITmk3，尽管年产规模只有50万吨，但已引起全球钢铁业者的高度重视。新炼铁厂使用的原料是高炉难以利用的低品位铁矿石和火电厂发电用动力煤，生产的产品含铁量高达96%至97%。
新日铁大分厂5年前投产的100万吨焦炉采用新一代焦炉技术scope21。所用原料煤将过去因担心影响焦炭质量而限制使用的廉价非、弱粘结煤比例由20%提高至50%，既提高生产率，又改善环境。这一由日本5大高炉钢厂和三菱化工公司共同研发的技术，在2008年焦煤和焦炭暴涨的严峻时刻，及时发挥作用。在铁矿石方面，新日铁八幡厂推广应用将部分低品位铁矿石加入熔剂后使用的新技术，从而在一定程度上缓解了成本快速上涨的压力。

2、原燃料的优化配置，实现高炉效益最大化

高炉主要用料包括铁矿石、燃料（焦炭、喷吹煤等）和熔剂。实现“精料方针”并不是一味追求牺牲采购成本，利用高附加值和高品质原燃料消耗来贯彻的，而是通过结合现阶段高炉（包括烧结、焦化和喷吹等）配套生产工艺和设备操作升级等诸多方面来实现的。其中，在原燃料资源不能充分满足高炉“精料”配置的情况下，不断地优化合理配置原燃料比例，最大限度满足高炉稳定顺行的各项技术指标，以期达到低成本高炉炼铁的目的。为了强化高炉在低成本炼铁过程中实现高效益，必须通过烧结和焦化所提供原燃料的品质来保证。在烧结生产过程，一是适当地进口富矿粉，提高品位，改善造球性能；二是优化烧结结构，实行物化结合，合理配矿，提高烧结性能；三是稳定原料化学成分和粒度组成，改善烧结矿强度，强化造球，实行高铁低硅工艺；四是选择优质燃料和熔剂，我国资源比较丰富的高碳、低灰、低硫、低挥发分的无烟煤和活性度、粒度适应的熔剂可以替代成本较高的焦粉和改善造球性能。为了加强焦炭强度，适应大高炉炼铁冶炼稳定顺行的要求，焦化生产工艺应该加强对煤岩配煤的研究，一般情况下，气煤、瘦煤硬度不易粉碎，粉碎粒度会小一些，但可以改善结焦性能，并适当增加其配比；焦煤、肥煤则容易粉碎，粒度应细小一些，可以充分利用其粘结性。有资料表明，惰性组分含量以30%为宜，通过煤种变质程度各种微组分做最合理的搭配，获得低成本、高质量的焦炭。摘自：本科生毕业论文范文http://www.328tibet.cn
高炉用料结构是通过合理配矿（烧结、炼铁）、配煤（焦化）后的产品来布料的，如果简单的理解高品位铁矿石（包括烧结球团矿）和高强度的焦炭来促进高炉冶炼性能的提高，势必会大大地增加铁水的原燃料消耗成本。所以，高炉冶炼系统应该把原燃料资源供应固化配置、烧结生产工艺和配煤焦化产品作为综合物料进行有效的评估，以高性价比的配矿、配煤产品实现低成本炼铁工艺操作。因此，改善“铁”成本控制管理环境，必须通过烧结原料实现“精料”，焦化焦炭贯彻“方针”，丰富地资源渠道供应实现原燃料价值的最大化。

三、结论与建议

充分运用技术措施，充分利用新装备，提高炼铁技术水平，才能实现降低成本，实现能耗、节约资源、改善环境。低燃料比、低成本生产技术的难度比单纯高炉利用系数生产更高、考虑的综合面十分复杂、研究的课题更加广泛、更深入，更要精打细算。因此，无论是原燃料的采购与供应、烧结造矿、焦化焦炭等，均是炼铁技术与管理的系统工程。
（1）以铁成本为中心，丰富原燃料渠道采购内涵，走出一条“节约资源型、性价比最大化”的钢铁“粮食营养”供应体系的途径。会计学毕业论文下载
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）建立冶炼系统（烧结、焦化、高炉和原燃料供应）配矿、配煤决策综合利用体系，以高炉稳定顺行为基础，实现“精料方针”的贯彻始终在低成本、高效益状态下运行。会计专业文章
（3）通过新装备、新技术、新工艺和拓展的原燃料供应渠道，不断地消化劣质原燃料的技术支撑活力，实现低成本炼铁途径的多样化。
（4）改善和稳定原燃料供应品质，尤其是劣质原燃料的加工、筛选和一切改善原燃料品质提高的手段，均可在原燃料原始现场进行，最大限度地节约和降低物流成本。
（5）原燃料的采购供应与高炉冶炼生产技术相结合，建立高炉、烧结和焦化原燃料综合体、有着纲领性的指导文件，确保大宗原燃料使用价值最大化和低成本冶炼的“精料方针”的有效贯彻和实行。
（6）稳定和均衡原燃料的品质质量和库存到达量，不断地满足烧结、焦化和高炉用料结构，实现炼铁“高效、优质、低耗、长寿、环保”良性循环，有着长足发展潜力的新途径。
中国钢铁行业正面临着生产总量高、出口总量高以及社会库存总量高的“三高”局面，而当下总体需求、市场、以及企业生产效益却明显降低，钢企利润遭遇冰点。低成本炼铁对企业的盈亏起着关键性的作用，成功地攻克低燃料比、低成本冶炼才能获得经济效益和社会效益的双丰收。因此，改善“铁”成本管理控制环境，实现原燃料供应价值最大化是目前钢铁企业竞争的核心和盈利保证的前提。
参考文献：
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[3]刘巍，张茂辉，王奕群.炼铁工序的成本控制.
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