谈谈支护优化巷道支护参数,制约成本,实现科学支护技术探析

当前位置: 大雅查重 - 范文 更新时间:2023-12-21 版权:用户投稿原创标记本站原创
【摘 要】皖北煤电集团公司恒源矿通过优化巷道支护参数,实现科学支护,确保巷道支护有效,有效降低和控制支护成本投入,减少材料浪费,实现经济技术一体化,提升煤炭企业竞争力。
【关键词】巷道支护;优化支护参数;成本控制与分析
1 问题提出的背景会计论文模板
当前,煤炭市场疲软,煤矿开采成本不断增加,煤矿企业的生存和发展环境发生巨大变化,生产经营受到严重影响。通过实施降本增效是煤矿企业增盈的主要途径,鉴于支护材料在吨煤材料费用中所占的权重高,通过控制支护成本投入,在满足安全生产和使用的前提下,根据不同地质条件、用途和服务年限因地制宜的进行巷道支护设计,实行巷道支护差异化管理,实现科学支护,是提高矿井生产效益的重要举措。
2 节约支护成本的途径分析

2.1 合理确定巷道断面尺寸

巷道断面尺寸是影响支护成本投入的关键因素。在满足安全使用的条件下,巷道断面越小,循环进度时间缩短,不仅提高了掘进单进水平和工效,而且支护材料投入减少,实现支护成本降低。

2.2 合理确定支护材料参数和支护材料强度

依据巷道服务年限、地质条件和巷道围岩稳定情况科学合理确定支护参数和支护强度,在巷道掘进施工期间,要定期搜集巷道变形和矿压情况,或采用类比法的支护方式,根据围岩稳定情况和矿压大小,在满足安全生产需要的情况下,及时修改支护参数和支护强度,实行巷道支护动态化管理,避免支护密度过大,支护强度过高,增加支护成本投入。

2.3 科学锚杆支护设计,减少支护成本浪费

近几年来,皖北煤电集团恒源矿巷道支护主要以锚梁网索和锚喷支护为主,占全年掘进巷道进尺90%以上,根据2010年以来恒源矿锚杆巷道支护成本统计分析,锚杆占支护总成本的50%左右,对支护成本影响较大,在进行支护设计及施工时,要根据各采区、煤层顶底板岩性特点和稳定性,结合矿压监测资料和变化规律,按巷道的用途和服务年限实行锚杆支护差异化、动态化管理,要加强施工期间地质调查分析和支护管理,优化调整帮顶锚杆间排距大小、长度,改变以源于:论文例文http://www.328tibet.cn
往惯性思维支护理念和套用手法,避免支护强度过高,浪费了材料,同时,做好锚杆支护材料质量抽检验收和施工质量监督检查,保障支护有效,充分发挥每根锚杆支护作用。
3 科学支护的内容
包含两方面的内容:一是选择合理经济的巷道断面,满足安全生产需要。二是采用以工程类比法为基础的“动态信息法”支护设计,即在采用工程类比法的基础上,分以下几个步骤进行:地质力学评估、初始设计、施工与围岩稳定监测、信息反馈分析、修改完善设计、日常监测及信息反馈、再次修改完善设计。通过“动态信息法”支护设计,实现巷道支护差异化管理,确保巷道安全使用的同时,降低巷道支护成本投入。
实现科学支护,要建立以总工程师为总负责的科学支护流程,涉及矿总工程师、地质和掘进副总工程师、设计部门、地质部门、锚杆支护监测小组、施工单位、经营部门等,明确职责分工与要求,保障支护科学合理,支护有效。会计专业毕业生论文的范文
4 经济效益分析
以恒源煤矿411机巷为例,411机巷设计为煤巷实体巷道,锚梁网索支护,斜距型断面,巷道走向长1200m,跟4煤层顶板施工,巷道净断面尺寸:净宽×净高=4200mm×2400mm,采用综掘机械化掘进施工。
411机巷主要以锚杆、锚索、金属网、塑料网、钢筋梁、钢带为支护材料,并配套树脂锚固剂。巷道支护参数选择主要依据41采区原实体煤巷支护参数作为参考,以工程类比法为基础进行支护设计,顶板选用Φ20×2000mm的左旋无纵筋金属螺纹钢锚杆,帮部选用L=2000mm玻璃钢锚杆,间排距900×900mm,并辅以12#钢筋梁、10#金属网进行护表,树脂锚固剂为Z2335、K2335,每眼各1支,采用Φ17.8×6000mm钢绞线锚索加强顶板支护,“二一二”型居巷中均匀对称布置,间排距1800×2700mm,树脂锚固剂为Z2335(2支)、K2335(1支),共3支。
根据以上支护设计计算,共需金属螺纹钢锚杆8000套,玻璃钢锚杆8000套,锚固剂16000支,钢筋梁13400m,金属网14000㎡,锚索13500m,配套锚索托盘2220只,锁具2220件,累计材料费用支出12

4.8万元。

依据411机巷已揭露地质条件和顶板岩性分析,411机巷直接顶为砂岩成分,顶板比较稳定且是在实体煤巷中掘进施工,其下部为回采结束多年的63采区,无采动和集中应力影响,根据地质条件和实际情况,对支护材料和支护参数进行适当调整,在保障安全支护的情况下,适当降低支护强度,即顶板锚杆间距保持不变,排距由900mm调整为1000mm,锚索由Φ17.8×6000mm调整为Φ15.24×6000mm,每3m居中布置1根,帮部金属网更改为塑料网。支护优化调整后,减少顶板金属锚杆135套,锚固剂266支;锚索减少11100m及配套托盘、锁具1850套,锚固剂5550支,金属网更改为塑料网后每平方网降低20.26元,累计节约材料成本支护共计49.46万元。节约打锚杆及锚索工460个,累计节约人工费460×210元/个=9.7万元。
通过以上分析计算,411机巷在支护参数优化后,节约材料成本49.46万元,节省人工费用9.7万元,直接经济效益59.16万元。
5 结束语
恒源矿411机巷支护参数进行优化调整后,通过对巷道围岩位移量监测分析,巷道的围岩未发生明显变化,支护强度完全可以满足需要,有效保障了巷道的安全使用,节省了支护材料和工时投入,实现了支护成本的降低,促进了煤炭企业效益的提升。但是,在施工过程当中,当遇到地质构造带或帮顶围岩较不稳定时,要加强支护质量监督检查和矿压监测,对支护过程中围岩变形量进行认真搜集整理和分析,及时调整增加支护强度,保障支护有效,防止巷道变形失修增加支护成本,只有这样才能更好的实现经济技术一体化,建立完善的科学支护体系。
作者简介:
刘彪,男,安徽淮北人,工程师,现任皖北煤电集团公司恒源煤矿生产技术部主管技术员,毕业后一直从事煤矿采掘生产技术管理工作。