谈炼钢烧结使用炼钢产出废弃物料对成本影响

【分类号】：TF777
【摘要】介绍炼钢生产时产出的废弃物料对烧结生产及烧结矿质量的影响，提出烧结生产过程中使用炼钢产出废弃物的具体实施方案，根据以往生产数据测算综合效益。
【关键词】废弃物料 实施方案 综合效益 成本影响
近几年随着钢铁行业中一些中小企业的整合、扩建，单位生产量也在不断的增加，导致炼钢生产过程中产出的废弃物料数量在不断的升高，对于炼钢单位来说这些废弃物料的可利用价值较低，即使可回收利用，可在使用前还需要经过多个步骤加工成可以用的资源，然而，这些废弃物料对于炼铁单位来说对自身生产却是有利的，特别是烧结生产过程所起到的效果十分明显，不但提高烧结料层的透气性，部分含铁废弃物料还降低了烧结生产时所使用的铁精矿消耗，降低烧结矿成本。炼钢所产出的废弃物料主要是轧钢氧化铁皮、转炉泥等，本文主要就以上两种物料在烧结生产过程中的配比使用及对烧结矿各项指标的影响提出烧结生产时合理的配料比，保证烧结矿的质量，为高炉提供优质的原料。

1.废弃物料配比方案

某炼铁厂烧结生产工艺布置分为一次配料——二次配料——一次混合室——二次混合室——制粒室——一台75m2烧结机——带冷系统——成品——一座450m3高炉。该方案采用一次配料两个带有圆盘给料机的料场仓分别装有轧钢氧化铁皮和转炉泥，在二次配料设立三个仓位配比转炉铁泥、一个仓配比氧化铁皮，根据上一年的生产数据及高炉生产对烧结矿碱度的需要，初步设定轧钢氧化铁皮的配比为3%，铁泥初步配比为3%，经过一个生产短周期（3小时）对成品烧结矿进行化验，根据烧结矿成分在进行配比调节。

2.方案实施控制关键技术点

（1）轧钢氧化铁皮和转炉泥供应量。某炼钢单位每月平均供应轧钢氧化铁800吨，转炉泥300吨。应高炉生产需要烧结矿与球团矿配比为70：30，烧结矿碱度需控制在

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需求烧结矿2500吨，考虑烧结定期检修时间为30小时，从而需要有5000吨的落地烧结矿的储存量，为此该75m2烧结机日生产量需要在3000吨左右，根据期初配比设定，每日消耗轧钢氧化铁皮为90吨，由于转炉泥采用二次配料三个料仓进行综合配料所以每日转炉泥的需求量为50吨，由于供量有限，为了保证烧结矿各项指标的稳定性，将烧结生产长周期设定为7天，为此在对以上两种物料进行配比时需要将库存量分别保有1000吨和500吨。
（2）根据烧结矿碱度和铁品位合理调节物料的配比。烧结矿碱度和铁品位的稳定不仅仅局限于以上两种物料成分的波动和配比，众所周知，烧结矿碱度主要取决于溶剂以及铁精矿的硅含量，烧结矿的铁品位取决于铁精矿的含铁量。由于轧钢氧化铁皮含铁量较高，某炼钢车间供应的轧钢氧化铁皮含铁量在66%-70%之间，铁泥含硅量在10-15%之间。为此根据以上两种物料主要成分波动区间，在生产配入时采取一次配料上料前进行取样化验和在二次混合料圆盘给料机下方取样化验，保证混合料成分稳定。在碱度出现波动时，转炉泥每次调节范围控制在0.5%-1%，禁止大范围的区间调节，当烧结矿铁品位低于53.5%时（某公司制定每月铁品位考核指标为53.5%）每次调节区间为1%，在进行调节后，如果碱度和铁品位达到指标值时，当班生产将按照该调节后的配比进行生产，烧结矿采取每两小时化验一次进行成分校验。具体配料表如下：
3.现已烧结矿碱度和铁品位及高炉产出生铁产量为例说明以上两种物料配入后带来的效益，主要体现在以下几点：财务论文范文
（1）根据某炼铁厂现有原料条件，配吃转炉泥前后配比（%）为：（相同碱度条件下）
这样经过计算，配吃瓦斯泥前后品位为：52.15%与5

1.47%， SiO2分别为：6%与6.5%.

（2）烧结矿辅助及动力、福利、工资等费用为38.34元.故配吃转炉泥前后烧结矿成本分别为：1000元与950元.
（3）高炉生产1吨生铁时， 烧结矿与球团矿消耗分别为：
不配转炉泥和氧化铁皮

1.13吨和0.45吨。

配转炉泥泥和氧化铁皮

1.1吨和0.38吨。会计学年论文范文

高炉入炉焦比为555公斤/吨，除烧结矿，球团矿，焦炭外其它物料的成本为54元（1—12月份）。球团矿成本按照外采1100元计算。
因此烧结不配转炉泥和氧化铁皮时高炉产出生铁成本为：2890元/吨铁。
高炉配吃转炉泥和氧化铁皮时生铁成本为：2870元/吨铁。
（4）根据全年综合数据显示每吨轧钢氧化铁皮可节约1吨铁精矿，还可保证烧结矿铁矿铁品位在53.5%以上，铁品位为提高1%可增加产量1.5-2%，转炉泥的配比除上述成本的降低还使得烧结矿碱度稳定率得到保证，2011年烧结矿全年碱度稳定率达到为98.5%，较2010年90%提高8.5%。
结语
通过以上物料的配比使用，使烧结矿碱度和铁品位的得到控制，有效降低生产成本，取得了明显的经济效益。