浅论轧辊优化生产工艺，强化轧辊成本制约

摘要：板带厂是山钢股份莱芜分公司主要成材单位之一，其拥有的1500mm热轧带钢生产线，该生产线的顺利投产标志着我国在热轧带钢轧机的设计与制造领域已达到当今国际水平。从板带厂的工艺装备设计及生产工艺流程可以看出，板带厂产品无一不是依靠轧辊的轧制而成型，轧辊是生产工艺中重要的消耗材料，是决定轧机效率和轧材质量的重要部件。在钢铁工业飞速发展的今天，轧辊的质量和作用至关重要，可以说是“无辊不成材”。
关键词：轧辊 生产工艺 成本控制

一、轧辊基本信息简介

(一)轧辊的定义

轧辊是使（轧材）金属产生塑性变形的工具，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材，它主要受轧制时的动静载荷，磨损和温度变化的影响，在工作中承受很大的轧制力和冲击载荷，担负巨大的主电机的扭矩。

(二)轧辊的质量要求

轧辊的制造质量，是轧辊的立足之本。轧辊的主要质量要求有强度、硬度、耐热性及耐用性。轧制强度是最基本的指标，主要考虑轧辊材质的选择及轧辊的结构与尺寸；硬度决定轧辊的耐磨性，可通过材料选用及对轧辊表面进行某种热处理来来达到要求；轧辊需具有一定的耐热性，才能保证轧制产品的精源于：论文的标准格式范文http://www.328tibet.cn
度，同时也决定轧辊的使用寿命。

二、轧辊的选用

轧辊选用是一个复杂的系统工程，要综合考虑轧机特点、轧辊工作条件、各类轧辊材质特性、轧辊设计、轧辊的主要失效形式等诸多因素。轧辊选择不当，影响板材的质量，造成频繁换辊、轧机效率降低、辊耗上升、轧辊储备增加，直接导致板材成本的增加。

三、轧辊成本分析

轧辊成本是宽带线生产成本中重要的核算指标，如何压减库存、降低辊耗、减少成本是板带厂迫在眉睫需要解决的问题。
2007年公司所定支承辊出现了严重的质量问题，使用中出现了断辊和裂纹现象，经轧辊厂家认可，给予赔偿。为保证赔偿的轧辊顺利到厂，经协商，板带厂了该厂家的部分轧辊，辊与赔偿辊加在一起造成目前支承辊库存数量偏多。
轧辊在使用过程中，随着工艺优化和设备改造，F1-3精轧工作辊磨损量逐步降低，与原预计消耗量存在一定的偏差，造成目前该类轧辊库存偏高。会计本科毕业论文范文
随着经验逐步积累，轧辊单耗明显减少，轧辊消耗量下降。经过多年的使用摸索，积累了一定的经验，通过轧辊冷却水系统的改造、轧制周期及换辊模式的优化、轧辊车磨削工艺的不断优化调整，轧辊消耗指标逐年降低。

四、板带厂降低轧辊消耗的主要措施

优化轧辊磨削，在保证质量的前提下，按轧辊磨削下限进行控制，增加磨削次数8-10次，轧辊寿命提高15-20%，吨钢降低轧辊消耗约3元左右。
对轧辊成本进行定量、定性分析，把轧辊的报废直径纳入岗位操作规程，对原来已经接近极限使用的粗、精轧辊的报废直径进行了进一步优化。操作规程规定：粗轧轧辊直径由1050mm磨削至970mm，精轧轧辊F1-3的直径由800mm磨削至720mm，F4-6直径由600mm磨削至540mm，以上规定的执行最大限度延长了轧辊报废周期，提高了轧辊的使用寿命，降低了轧辊消耗。会计毕业课题
加强轧辊跟踪管理，每周根据涡流探伤工艺测量的详尽数据，在保证轧制质量的前提下减少了F1-3换辊次数，针对使用中出现的冷轧凸棱、辊印等问题，对轧辊进行重点跟踪，详细了解在加工、使用环节中的异常现象，提高了周期轧制量，降低轧辊的消耗。
加强与轧线、运行车间信息联系，根据轧制规格、钢种及温度变化，及时优化轧辊冷却水的布置、喷射角度、控制阀的开度及水温，避免了裂纹等意外情况的发生，降低轧辊消耗成本。
大力开展技术攻关，增强轧辊利用性能。按工艺要求，轧辊辊径应尽量用到最小，但当使用小辊径轧辊轧制薄规格带钢时，经常出现接轴和轧辊不配套问题，造成上下接轴的润滑回油罩碰到一起，引起润滑油泄露，影响轧辊的充分利用。针对这一问题，机械车间联合生产车间技术人员开展攻关，将上接轴回油罩底部切割掉五公分并重新焊接，尽可能减少其占用的空间，把回油口由下部改到上部，减少回油罩对小辊径轧辊使用的影响。经过改造，每根轧辊过钢量增加4—5万吨，吨钢降低轧辊0.4元左右。

五、降低轧辊成本的建议

目前经济形势下，生产计划规格逐渐繁多，从而对轧辊本身质量及加工质量也提出了更严格的要求，必须采取措施减少轧辊消耗。

(一)加大库存占用考核力度，提高资金使用效率专科财务会计毕业论文

根据公司长远发展规划制定库存资金合理定额，对超出定额的部分加收资金占用费，提高资金利用效率，减少财务费用支出。

(二)加强对原材物料采购的管控力度，构建良好的供应渠道

全面清查备件材料的库存情况，在全公司范围内建立仓库库存材料信息平台，使有关各方能及时了解存货采购、出库、结存等信息，认真审核原材物料的采购计划，保证采购计划的准确性，减少由于盲目采购造成的积压和浪费。

(三)积极消化库存轧辊，降低轧辊采购计划

板带厂应多种渠道收集信息，加强对轧辊采购计划的研究，降低轧辊采购量，积极消化库存轧辊，提高轧辊性价比，减少新轧辊的采购，提高轧辊堆焊能力，降低轧辊消耗，全面提升板带厂降本增效，节约创收的能力。

(四)加强生产工艺控制，优化轧辊使用周期

加强生产工艺控制，不断提高生产过程稳定性，减少因设备和工艺故障对轧辊造成的伤害。进一步优化产品品种规格，调整生产组织模式，优化轧辊使用周期，在保证产品质量的前提下，减少轧辊在机磨损。

(五)加强轧辊质量检测，及时消除缺陷

根据轧辊入库验收标准进行入库检验，加强磨削过程中的超声检测，提高轧辊下线后表面质量的检测频次，尽量消除表面存在的缺陷，避免在机出现恶化，造成不必要的轧辊损耗，达到降本增效的目的。
参考文献：
康红梅，莫

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王天义，曹建芳，饶建华.轧辊材料及其热处理工艺发展的现状与趋势，南方金属，2005年第2期
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