试述浅谈机械产品项目成本管理策略
本站原创 【摘 要】机械??制造企业，成本管理不只是仅仅就减少成本这一点，应根据企业的整体战略目标和企业的外部环境，树立现代成本管理理念，寻找最有成本效益的优化方法，结合企业的实际情况，充分利用现代先进的成本管理方法，用以提高企业的竞争力。本文列举了S公司成本管理方面的成败得失，并从中总结一些控制成本的方法，结合理论分析提供一种可行的成本管理方法。本课题拟通过分析这家公司的SAP系统及其项目成本信息在项目过程中的体现，来做出相应的决策，找到机械产品在项目运作模式下的成本管理的方法和模式。
【关键词】项目管理；成本管理；机械制造企业；企业战略
成本管理的有效方法有，第一战略成本管理，第二，精细化成本管理，第三质量成本管理。在对机械产品成本管理中，要求必须精神的意识转变，建立现代成本管理的意识，综合运用现代成本管理方法，全面系统地探索。会计论文的范文
（1）树立现代战略成本管理意识
成本预测、决策、计划、控制、考核与评价等环节入手，对企业战略与成本管理相结合，并培养如何运用战略成本管理理论提升国有企业成本竞争力的意识。
（2）寻求最佳销售与订货的数量和时间
中小企业成本管理问题[3]中，中小企业应该寻求最佳销售计划和订货批量，最优销售和订货时间，指定适当的销售、订货策略和比例都是最总要的方面。关于会计的学年论文
（3）优化物流管理
从物流管理[4]的转变和发展打破企业成本管理的枷锁，可以拓展企业的利润空间，提高企业的生产运营质量，增强企业的核心竞争力。
（4）提高财务管理水平的
企业成本管理中，资产负债率是我国企业发展普遍存在的问题，高负债导致了很多财务费用，所以好的财务策略[5]和方法有助于企业的成本管理。
（5）提高采购实践能力
采购时间的不同和采购环境的不同都影响了采购的成本，采购人员应该在不同采购环境中成本管理模式的实践能力。[6]会计学科论文
（6）产品质量方面的成本管理方法
质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个重要组成部分。[7]
S公司自2009年上了SAP系统后，成本管理出现问题，原材料和成品库存持续增加积压，原材料控制不当，外协工种持续高涨，对供应商的谈判能力下降等问题，管理层对成本的控制下放到项目工程师手中，对项目成本管理局限于订单完成之后，造成很多回款收不回。库存管理也是制造型企业的一大难题，减少企业库存占用的部分资金可以用于其他企业更需要资金的地方。
（1）S公司销售成本管理存在的问题
销售部门负责前期的开拓市场，并确定客户，商务报价，签订合同等工作，由于S公司在化工设备行业口碑良好，并拥有传质方面的专利，可以说是独家垄断了部分传质方面的化工设备市场，换句话说，S公司的产品无需要特别销售技巧和推销手段，客户自己会找上门，所以销售部门所涉及的成本，涉及的前期出差沟通和商务招待等成本。关于会计专业论文
S公司的销售部可以说凌驾于其他部门之上，这很大程度取决于，公司管理层以及公司总经理对业务看中的缘故。由于公司产品在市场上占有的份额可以达到40%，所以公司主要的经历将放在业务多少和订单大小上，当然公司管理层在技术上的自我估计是不准确的，有数据显示，40%的市场份额已经从2007年开始就没有增长过了，公司将所有的精力放在了订单数量上，对公司的发展造成了很大影响。
（2）S公司工程设计成本管理存在的问题
以上组织结构中，技术工程师和应用工程师分工不清，造成很多责任推诿，效率低下，降低了客户满意度的同时，也影响了品牌效应。销售工程师和应用工程师当中，还分有对于特殊项目，包括紧急供货TAS项目和短期改造项目，这些分工在客户出现突发状况的时候是有很大作用的。
销售工程师和应用工程师对于报价软件十分信任，但忽视了软件本土化的原则，举例来说，人工时在欧洲和国内是完全不同的，而且，欧洲工业技术参数和国内的标准也有很大出入，国内客户的要求和化工市场的规则，往往低于国外，造成使用的材料在国内买不到，而进口原材料的往往高于国内很多，并且进口材料的采购周期又往往长于国内，有的甚至比国内长2-3倍。
（3）S公司采购及库存成本管理存在的问题
企业ERP系统在材料采购、库存统计、计划控制等方面使用上效果比较好，其基础是物料清单（BOM）的完整性和准确性，这就需要图纸设计部门对CAD设计要连接ERP系统，统一完成物料清单的制作。[8]而工程部负责总体设计和详细设计，设计工程师的能力不同，造成了最终的设计材料重量不准确，原定标准控制在上下5%的重量范围。但最终的偏差可能在10%-20%左右，这样流程下到采购部，由于采购部不参与前期的报价和设计阶段，分工太细造成，采购部下的订单和前期报价时的材料费用相差很大，再加上设计的不准确，信息不对等，造成最终生产完成后还有很多的呆料和废料加重了原材料仓库的库存，给S公司造成了浪费。虽然公司指定了项目呆料废料的使用制度，但仓储的费用每年使S公司蒙受了不少损失。
【关键词】项目管理；成本管理；机械制造企业；企业战略
1.机械产品成本管理概述
工程机械产品的操作模式强调企业的供应链整合和协调，物流，信息流，资金流和事务的处理，工作管理和决策支持系统集成业务，并通过企业信息系统集成的各个部分，各个方面的价值链，实现从战略的高度来调整企业的资源分配方案。财务毕业论文模板2.机械产品项目运作模式成本管理方法
机械产品在项目的运作模式，生产过程中打破了传统企业的生产模式。并不是孤军奋战，这种情况，而是整个行业，加工能力、组装能力和协调技能的角逐。因此，传统的单一的企业成本管理系统已无法满足当前产业集聚的生产的操作模式。成本管理的有效方法有，第一战略成本管理，第二，精细化成本管理，第三质量成本管理。在对机械产品成本管理中，要求必须精神的意识转变，建立现代成本管理的意识，综合运用现代成本管理方法，全面系统地探索。会计论文的范文
（1）树立现代战略成本管理意识
成本预测、决策、计划、控制、考核与评价等环节入手，对企业战略与成本管理相结合，并培养如何运用战略成本管理理论提升国有企业成本竞争力的意识。
（2）寻求最佳销售与订货的数量和时间
中小企业成本管理问题[3]中，中小企业应该寻求最佳销售计划和订货批量，最优销售和订货时间，指定适当的销售、订货策略和比例都是最总要的方面。关于会计的学年论文
（3）优化物流管理
从物流管理[4]的转变和发展打破企业成本管理的枷锁，可以拓展企业的利润空间，提高企业的生产运营质量，增强企业的核心竞争力。
（4）提高财务管理水平的
企业成本管理中，资产负债率是我国企业发展普遍存在的问题，高负债导致了很多财务费用，所以好的财务策略[5]和方法有助于企业的成本管理。
（5）提高采购实践能力
采购时间的不同和采购环境的不同都影响了采购的成本，采购人员应该在不同采购环境中成本管理模式的实践能力。[6]会计学科论文
（6）产品质量方面的成本管理方法
质量成本是指企业为了保证满意的质量而支出的一切费用，和由于产品质量未达到满意而产生的一切损失的总和，是企业生产总成本的一个重要组成部分。[7]
3.S公司成本管理存在的问题
S公司是一家国外独资以机械设备制造为主业的公司，其上海分公司主营化工设备产品，为像中石油、中石化、中海油等大型央企提供化工设备和专业的技术支持。所有订单以工程项目的方式来操作，公司内部采用SAP系统进行公司各部门流程化地统筹管理。这个系统能帮助管理层更好的了解公司的运作、项目成本和盈利水平。S公司自2009年上了SAP系统后，成本管理出现问题，原材料和成品库存持续增加积压，原材料控制不当，外协工种持续高涨，对供应商的谈判能力下降等问题，管理层对成本的控制下放到项目工程师手中，对项目成本管理局限于订单完成之后，造成很多回款收不回。库存管理也是制造型企业的一大难题，减少企业库存占用的部分资金可以用于其他企业更需要资金的地方。
（1）S公司销售成本管理存在的问题
销售部门负责前期的开拓市场，并确定客户，商务报价，签订合同等工作，由于S公司在化工设备行业口碑良好，并拥有传质方面的专利，可以说是独家垄断了部分传质方面的化工设备市场，换句话说，S公司的产品无需要特别销售技巧和推销手段，客户自己会找上门，所以销售部门所涉及的成本，涉及的前期出差沟通和商务招待等成本。关于会计专业论文
S公司的销售部可以说凌驾于其他部门之上，这很大程度取决于，公司管理层以及公司总经理对业务看中的缘故。由于公司产品在市场上占有的份额可以达到40%，所以公司主要的经历将放在业务多少和订单大小上，当然公司管理层在技术上的自我估计是不准确的，有数据显示，40%的市场份额已经从2007年开始就没有增长过了，公司将所有的精力放在了订单数量上，对公司的发展造成了很大影响。
（2）S公司工程设计成本管理存在的问题
以上组织结构中，技术工程师和应用工程师分工不清，造成很多责任推诿，效率低下，降低了客户满意度的同时，也影响了品牌效应。销售工程师和应用工程师当中，还分有对于特殊项目，包括紧急供货TAS项目和短期改造项目，这些分工在客户出现突发状况的时候是有很大作用的。
销售工程师和应用工程师对于报价软件十分信任，但忽视了软件本土化的原则，举例来说，人工时在欧洲和国内是完全不同的，而且，欧洲工业技术参数和国内的标准也有很大出入，国内客户的要求和化工市场的规则，往往低于国外，造成使用的材料在国内买不到，而进口原材料的往往高于国内很多，并且进口材料的采购周期又往往长于国内，有的甚至比国内长2-3倍。
（3）S公司采购及库存成本管理存在的问题
企业ERP系统在材料采购、库存统计、计划控制等方面使用上效果比较好，其基础是物料清单（BOM）的完整性和准确性，这就需要图纸设计部门对CAD设计要连接ERP系统，统一完成物料清单的制作。[8]而工程部负责总体设计和详细设计，设计工程师的能力不同，造成了最终的设计材料重量不准确，原定标准控制在上下5%的重量范围。但最终的偏差可能在10%-20%左右，这样流程下到采购部，由于采购部不参与前期的报价和设计阶段，分工太细造成，采购部下的订单和前期报价时的材料费用相差很大，再加上设计的不准确，信息不对等，造成最终生产完成后还有很多的呆料和废料加重了原材料仓库的库存，给S公司造成了浪费。虽然公司指定了项目呆料废料的使用制度，但仓储的费用每年使S公司蒙受了不少损失。